某五金设备设备单位——恒温挥发技能“减轻化+成本化”处理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸馏分开：装备在-90~-97KPa空气压力状态下下加载，巧用空气源热泵水平回收处理余热，将残液调温至60℃身边，含水量多效蒸馏为过热蒸汽，大碳原子生物碳物、无机物碱土材料及材料正离子溶缩在残液中。 加热水水清洁：蒸馏有的液体经加热水器加热为青水，再完成淘瓷膜滤水，删去农药残留的COD、SS及含盐度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达到中水回用标准规定。 精提液应对：只有余5%的精提液（含高氨水浓度油和碱土金属）作为一个危险废物，请求有综合条件机构应对，渣子量较原电镀废水下降92%。 3. 正确处理治疗效果与中小企业前景 的环保生态效益：变现工业废水“近零直接排放”，年减小危险废弃物呈现量280吨，降环镜风险分析；冷却水水回收利用率超90%，减小新鲜毛肚水消耗量。 划算效果：年废水工作工艺工作料工费低从130万美金降为30万美金（省去83%），萃取液治理料工费低约120万美金/年；装备启用功效仅24KW，年电费缴费费用约4万美金，宗合料工费低仅为委外工作的1/6。 技术性工艺长处：高温减压蒸馏技术性工艺水耗仅为传统型减压蒸馏的机器的1/2，的机器选择欧姆龙PLC操作，鼓励70多项数据分析进行探测，可做到“1人远程操作、无人值班人员值班人员”，维护保养成本预算超低。