催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

酚类化合物有机化学烟粉尘专属可燃释放性酚类化合物有机化学物，很正常可燃物焚烧要有 650‑850℃高热；产品原带铂、钯贵复合的催化剂的作用防腐蚀剂，消减有机化学反响滋养能，烟粉尘只需加水至 250‑350℃就能在的催化剂的作用防腐蚀剂边部完工防腐蚀降解。 烟粉尘有机废气浓度符合标准后，防腐蚀形成的余热都可以自给供水，产品电加水自动式叫停，实现目标起火燃烧开机运行、低能效比工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、灰尘、油滴、蒸汽，杜绝烟粉尘物阻塞、履盖离子液体剂，容易造成离子液体剂中毒了不能正常工作；阻火器防护回火，维护整套装置安全保障。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，通过引燃然后的温度低无尘烟粉尘暖机温度低待外理烟粉尘，余热二手回收率能达 90%，逐年下降受热耗电量。

3. 辅助加热单元

电微波加热管居多，开机黑屏变热、的工业废气溶液浓度下降时定时集中供暖，把的工业废气变热至离子液体剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气收集整理→自吸式滤出除杂→传热器不断升温不断升温→电加水补温至不良反应体温→促使床阳极氧化被被分解转换成转换成→耐高温洁净车间混合气体迈入传热器不断升温新入尾气→氮氧化物提温后烟管合格摆放； 抗逆性炭整体机情况：辛苦量稀尾气先抗逆性炭过滤饱和 → 热气脱附高浓高氧化还原电位尾气 → 送进促使引燃室被被分解转换成转换成解决 → 余热收废提供了抗逆性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多用以各个发生设计工业气体的精来料制造厂里： 涂漆涂装生产线、印印刷油墨、塑料注塑机、丝包线精制造、五金工具 CNC、热熔连接胶、商品精制造、医疗器械矿业、家俱喷涂料、生橡胶改性沥青、塑胶电镀喷涂车间工业气体生态环境治理等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气