案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目

项目背景

某中型纸箱子uv油墨打印行业，所采用萃取剂型uv油墨uv油墨打印的工艺，年产量能 5000 万㎡米。uv油墨打印步骤中挥发性的苯、甲苯、二甲苯等烟粉尘未经许可的处里直接性减排，导至厂界特殊难闻气味明显的，且苯系物浓硫酸氧化还原电位偏高（默认值浓硫酸氧化还原电位约 800~1200mg/m³，功率 20000m³/h），不一致合《大方造成的排污物综合性减排标准化》（GB 16297-1996）及问题 VOCs 减排最大限度标准要求。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。
• 来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设备密封不严泄漏。

处理工艺流程

所采用 “化学活化炭吸附物 + 空调蒸发器回收公司 + 离子液体自燃（RCO）” 搭档艺：  

1. 预处理：废气经管道收集后，通过初效过滤器去除粉尘及颗粒物，防止堵塞后续设备。
2. 活性炭吸附：低浓度废气进入活性炭吸附塔，苯系物被吸附富集，净化后废气（浓度＜50mg/m³）达标排放。
3. 脱附与冷凝：当活性炭饱和时，用蒸汽脱附，脱附出的高浓度废气（约 5000mg/m³）经冷凝装置，液态苯系物回收至溶剂储罐回用。
4. 催化燃烧：未冷凝的废气进入 RCO 装置，在 250~300℃催化剂作用下，苯系物分解为 CO₂和 H₂O，最终尾气达标排放。

最终效果

• 去除率：苯系物综合去除率＞98%，出口浓度＜12mg/m³（苯排放限值），甲苯、二甲苯＜40mg/m³。
• 经济效益：年回收溶剂约 50 吨，减少原材料采购成本，同时消除厂界异味，周边居民投诉归零。

案例二：某化工中间体生产企业苯废气处理项目

项目背景

某精致细密化工行业工厂生育医药公司里边体，的搪瓷现象釜、减压萃取塔等生产设备在苯系溶液装料、的现象、减压萃取时候中尾气排放标准出高盐溶度烟气（苯盐溶度 2000~3000mg/m³，功率 5000m³/h），且含几瓶强酸汽体（HCl），真接尾气排放标准出普遍存在很安全危险点和环保标准危险。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（60%）、氯化氢（5%）、非甲烷总烃（35%）。
• 来源：有机溶剂（苯）的挥发、酸碱反应副产物（HCl）。

处理工艺流程

通过 “碱洗预整理 + 蓄快热式烧燃（RTO）+ 余热收售” 工序：  

1. 碱洗塔：废气先经 NaOH 溶液洗涤，去除 HCl 等酸性气体，防止设备腐蚀。
2. RTO 焚烧：预处理后的废气进入三室 RTO，在 750~850℃高温下，苯及 VOCs 完全氧化为 CO₂和 H₂O，蓄热陶瓷回收热量，降低能耗。
3. 余热利用：焚烧产生的余热用于预热反应釜或发电，减少企业能源消耗。

最终效果

• 去除率：苯去除率＞99%，出口浓度＜10mg/m³，非甲烷总烃＜50mg/m³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
• 安全性：消除苯蒸气爆炸风险（苯爆炸极限 1.2%~8.0%），废气浓度控制在爆炸下限 25% 以下。

案例三：某汽车涂装线苯系废气净化项目

项目背景

某车辆厂表面处置药厂车间，中涂和面漆步骤操作有机溶剂型粉末涂料，排放量有机废气排放物含苯、二甲苯、乙酸乙酯等（苯盐氧化还原电位约 300~500mg/m³，功率 100000m³/h），专属大功率、中低盐氧化还原电位有机废气排放物，原一种生物炭过滤的工艺因拆卸过频从而导致执行直接费用高、处置转化率不安全。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（10%）、二甲苯（40%）、乙酸乙酯（30%）、丁醇（20%）。
• 来源：涂料喷涂、晾置过程中溶剂挥发。

处理工艺流程

版本升级为 “沸石转轮浸提 + RTO 燃烧” 工艺技术：  

1. 沸石转轮浓缩：大风量废气通过沸石转轮，苯系物被吸附浓缩，净化后约 90% 风量直接排放，剩余 10% 浓缩废气（浓度提升 8~10 倍，约 3000~5000mg/m³）进入 RTO。
2. RTO 焚烧：浓缩废气在 RTO 中高温氧化，沸石转轮采用旋转式设计，实现连续吸附 - 脱附，无需频繁停机更换吸附剂。

最终效果

• 去除率：苯系物总去除率＞97%，出口苯浓度＜12mg/m³，二甲苯＜40mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车涂装行业 VOCs 排放标准。
• 运行成本：相比传统活性炭工艺，吸附剂更换周期延长至 1 年以上，能耗降低 40%，年运行成本下降 60%。

总结

苯类废气排放除理需表明酸度、风口尺寸及制造行业性能特点选取工序：  

• 低浓度大风量（如印刷、涂装）：优先采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石转轮）+ 焚烧（RCO/RTO）组合工艺，兼顾效率与经济性。
• 高浓度小风量（如化工、制药）：可直接冷凝回收溶剂，或结合 RTO 焚烧，同时回收余热。
• 含杂质废气：需预处理（如酸洗、碱洗）去除腐蚀性成分，保障核心设备寿命。
  最终效果均能满足国家及地方排放标准，同时实现溶剂回收或能耗节约，兼具环境与经济效益。