案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂悍接装配装配车间内条数生产销售线时候工作，发生过量悍接生物碳工业废水治理，还有工业废水、发挥性生物碳类化合物（VOCs）等。为着大幅度降低生物碳工业废水治理污染物盐浓度，有所改善装配装配车间古典美量，得到保障职工稳定，该厂直接决定施实生物碳工业废水治理补救工作。

废气成分来源：

磷化合物废气中的烟粉尘基本由来于塑料液体、焊材药皮、铜焊丝、保护好乙炔气及材料表层杂物等的常温蒸馏和钝化。VOCs则机会由来于对焊的过程中食用的助焊剂、漆料等磷化合物物的散发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经过了处里后，生产车间内的气流环境污染技术同质性降，公司员工的卫生达到了很好的保险。还，该措施也具备了场所和场所的低能耗法律要。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该品牌的波峰焊制作线引发了大量的的锡气体、松烟草雾和VOCs等气体。这样的气体不单污染故障 装配车间环保，还或许对职工的键康引起的威胁。成了满足这款故障 ，该品牌来决定导入气体处置机系统。

废气成分来源：

锡悍接烟尘最主要的出于于波峰焊历程中焊锡的减压蒸馏和氧化物；松细烟雾则出于于悍接历程中利用的助焊剂（松香）的释放；VOCs也许出于于另一有机质物的释放。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

净化处理后的烟气的排污满足了绿色环保的排污细则，岗位周围环境达到了同质性增强，普通员工的健康的达到了确保。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该厂家年产量点焊件五百万件，人辞职2000人。点焊工厂生成过量黑色金属烟粉尘（FeO、MnO等）、O3（O₃）及挥发性无机物性无机物（VOCs），工厂PM2.5溶度更是高达150-200mg/m³。关键在于有效降低废水污染物溶度，改变工厂气流水平，基本保障人辞职身体健康，该厂家取决于推进废水处置过程。

废气成分来源：

合金氩弧焊烟尘最主要主要来发源氩弧焊期间中中合金的原材料的多效蒸发和氧化的；嗅氧可以主要来发源氩弧焊期间中中造成的UV紫外光线线对气体中纯氧的光解效果；VOCs则可以主要来发源氩弧焊期间中中用到的助焊剂、腻子粉等有机肥料物的散发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

除理后厂区PM2.5浓硫酸浓度骤降90%，反复2年实现ISO 14001安全认证，获选“擦洗生产销售标准化单位”。而且，年合理利用滤筒更換管理费110万的大写，产品用电量缩减40%，年降低成本煤气费60万的大写。附过空气当中产品取得改变，获社区网站居住者相同好评语。